Auswahl des Taschenfilterlüfters, Auswahl des richtigen Lüfters und die Entstaubungswirkung ist garantiert. Der Schlauchfilter hat ein breites Anwendungsspektrum: grundsätzlich alle anwendbar: mechanische Anlagen, Werkstattschleifen, Kraftwerke, Stahlwerke, Zementwerke, Chemiewerke, Schmelz-, Kohle-, Gießerei- und andere Fabriken. Es gibt viele Arten von Taschenfiltern. Das Saugzuggebläse ist die notwendige Ausrüstung für den Taschenfilter. Der Staub wird durch den Taschenfilter unter Einwirkung des Saugzuggebläses aufbereitet. Daher ist die Berechnung seiner Auswahl besonders wichtig. Größere Geräte verursachen unnötige Durchflusskosten; Kleingeräte beeinträchtigen die Produktion und erschweren die Einhaltung der Umweltschutzauflagen. Durch die Wahl des richtigen Taschenfilterventilators kann der Staubentfernungseffekt besser erreicht und die Rauchgasverschmutzung gelöst werden.

Die wichtigsten technischen Parameter für das Design und die Auswahl von Beutelfilterventilatoren umfassen den Prozessgasfluss, die Filterwindgeschwindigkeit, die Staubentfernungseffizienz, die importierte Staubkonzentration, die Emissionskonzentration, die Filterbeutelspezifikationen, die Spezifikationen für das Staubentfernungsskelett, die Spezifikationen für das elektromagnetische Impulsventil, den Druckverlust, und Luftleckagerate, Stahlverbrauch, Spezifikationen und Modelle des Saugzuggebläses, Länge, Breite und Höhe des Staubsammlers usw.

　　 Allgemeine Schritte zur Auswahl des Ventilators des Taschenfilters

　　Die Luftmenge des Ventilators ist definiert als:

　　 Das Produkt aus Windgeschwindigkeit V und Querschnittsfläche F des Luftkanals. Große Ventilatoren können die Luftmenge mit einem Anemometer genau messen, daher ist auch die Luftmengenberechnung sehr einfach. Verwenden Sie direkt die Formel Q=VF. um die Luftmenge zu berechnen.

　　 Die meisten der im Staubsammler verwendeten Ventilatoren sind Allzweckventilatoren, und einige explosive Stäube verwenden explosionsgeschützte Ventilatoren. Gewöhnliche Laufräder bestehen aus Kohlenstoffstahl. Wenn die Teile miteinander kollidieren oder Verunreinigungen wie Sand oder Eisenspäne in den Rotor aufgenommen werden, kann es leicht zu Funkenbildung, Gasverbrennung und Explosion kommen. Um solche Unfälle zu vermeiden, wenn der Ventilator explosive und brennbare Stoffe fördert, besteht bei niedrigerem Gasmedium die Spirale des Ventilators aus Stahlblech und das Laufrad aus Aluminium. Wenn das Gas brennbar und explosiv ist, müssen sowohl die Spirale als auch das Laufrad aus Aluminium bestehen. Es gibt keinen großen Unterschied in Gesamterscheinung und Größe zwischen Allzweckventilatoren und explosionsgeschützten Ventilatoren der gleichen Spezifikation und des gleichen Modells, aber das für das Laufrad verwendete Material ist unterschiedlich.

　　Die Drehrichtung des Ventilators kann in zwei Arten von Rechtshänder oder Linkshänder gemacht werden. Von einem Ende des Motors aus gesehen dreht sich das Laufrad im Uhrzeigersinn zu einem rechtsgängigen Ventilator, der durch dargestellt wird"rechts"; andernfalls wird es als Wirbelwind bezeichnet und wird dargestellt durch"links".

　　Die wichtigsten Parameter des Lüfters

　　 1. Luftmenge:

　　Der vom Ventilator in einer Zeiteinheit geförderte Gasvolumenstrom wird als Luftvolumen oder Durchflussmenge bezeichnet, was sich normalerweise auf die unter Arbeitsbedingungen geförderte Gasmenge bezieht. (Einheit: m3/h, m3/min, m3/s).

　　2, Winddruck:

　　Der Winddruck des Ventilators bezieht sich auf den Gesamtdruck, der die Summe aus dynamischem Druck und statischem Druck ist. (Einheit: Pa);

　　Dynamischer Druck: Der Druck, der durch die kinetische Energie des Gases am Auslassabschnitt des Beatmungsgeräts repräsentiert wird, wird als dynamischer Druck bezeichnet;

　　Statischer Druck: Die vom Ventilator pro Flächeneinheit aufgenommene vertikale Kraft.

　　3, Leistung:

　　 Die vom Ventilator an die Luft geleistete Arbeit pro Zeiteinheit. (Einheit: kW, W)

　　4. Effizienz:

　　 Das Verhältnis der Ausgangsleistung des Lüfters zur Eingangsleistung.

　　5, Rotationsgeschwindigkeit:

　　 Die Anzahl der Lüfterumdrehungen pro Minute. (Einheit: U/min)

　　6. Drehzahlverhältnis:

　　Die spezifische Drehzahl ist ein charakteristischer Parameter des Ventilators, der das Verhältnis zwischen Luftmenge, Luftdruck und Drehzahl des Ventilators im höchsten Wirkungsgradpunkt darstellt. Ein Ventilator mit großer spezifischer Drehzahl hat einen großen Volumenstrom und einen niedrigen Luftdruck; ein Ventilator mit einer niedrigen spezifischen Drehzahl hat einen kleinen Volumenstrom und einen hohen Luftdruck.

　　2. Auswahlinhalt

　　(1) Luftvolumen: Bestimmt durch das vom System benötigte Luftvolumen;

　　 (2) Gesamtdruck: bestimmt durch den Widerstand des Rohrleitungssystems und der Entstaubungsanlage;

　　(3) Ein- und Auslasswinkel: bestimmt durch die Ein- und Auslassrichtung;

　　(4) Optionale Einbaurichtung: bestimmt durch das Rohrleitungssystem;

　　(5) Übertragungsmodus: Bestimmt die Übertragungseffizienz. Die mechanischen Wirkungsgrade von Motordirektantrieb, Kupplungsdirektantrieb und Riemenantrieb betragen 1, 0,98 bzw. 0,95.

　　 (6) Bei der Auswahl eines Ventilators ist das Lüftungskanalsystem nicht dicht und das Austreten von Luft und der Berechnungsfehler des Widerstands sollten berücksichtigt werden. Um den zuverlässigen Betrieb des Ventilators zu gewährleisten, sollten die Luftmenge und der Druck des Systems belassen werden.

　　Auslegung und Auswahl von Rohrsystemen

　　Der Winddruck wird nach der Rohrleitungshydraulikberechnung ermittelt. Die hydraulische Berechnung der Lüftungskanäle erfolgt auf der Grundlage, dass die Anlagen- und Geräteauslegung, die Luftkanalmaterialien, die Lage und das Luftvolumen jeder Zu- und Abluftstelle ermittelt wurden. Sein Hauptzweck besteht darin, den Rohrdurchmesser (oder die Querschnittsgröße) und den Widerstand jedes Rohrabschnitts zu bestimmen, um die erforderliche Luftvolumenverteilung im System sicherzustellen. Bestimmen Sie abschließend das Modell und die Leistungsaufnahme des Lüfters.

　　 Zu den Methoden zur Berechnung der Luftkanalhydraulik gehören die Methode der angenommenen Strömungsgeschwindigkeit, die Methode des durchschnittlichen Druckverlusts und die Methode zur Wiederherstellung des statischen Drucks.

　　 Die Methode der angenommenen Durchflussmenge wird derzeit häufig verwendet.

Das charakteristische Verfahren zur Druckverlustmittelung besteht darin, die bekannte Gesamtdruckhöhe entsprechend der Länge des Hauptrohrs gleichmäßig auf jeden Rohrabschnitt zu verteilen und dann die Abschnittsgröße des Luftkanals entsprechend dem Luftvolumen jedes Rohrabschnitts zu bestimmen. Wenn die Druckhöhe des im Luftkanalsystem eingesetzten Ventilators ermittelt wurde, oder Widerstandsbilanzberechnung für die Stichleitung durchführen.

Das Merkmal des statischen Druckwiederherstellungsverfahrens besteht darin, den an der Abzweigung des Luftrohrs wiederhergestellten statischen Druck zu verwenden, um den Widerstand des Rohrabschnitts zu überwinden und die Querschnittsgröße des Luftrohrs nach diesem Prinzip zu bestimmen. Dieses Verfahren eignet sich für die hydraulische Berechnung von Hochgeschwindigkeits-Klimaanlagen.

　　 Kennzeichnend für das angenommene Strömungsgeschwindigkeitsverfahren ist, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Luftkanals zunächst nach den technischen und wirtschaftlichen Erfordernissen gewählt wird. Bestimmen Sie dann die Querschnittsgröße und den Widerstand des Luftkanals entsprechend dem Luftvolumen des Luftkanals. Die meisten unserer Unternehmen berechnen den Winddruck nach dieser Methode.

　　 Die Berechnungsschritte und Methoden des Verfahrens der angenommenen Fließgeschwindigkeit sind wie folgt:

　　(A) Zeichnen Sie eine axonometrische Zeichnung der Lüftungs- oder Klimaanlage, nummerieren Sie jeden Rohrabschnitt und markieren Sie die Länge und das Luftvolumen. Die Länge des Rohrabschnitts berechnet sich im Allgemeinen nach der Länge der Mittellinie zwischen den beiden Rohrfittings, ohne die Länge der Rohrfittings (z. B. T-Stücke und Krümmer) abzuziehen.

　　(B) Bestimmen Sie eine angemessene Luftgeschwindigkeit

　　 Die Luftgeschwindigkeit im Kanal hat großen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit der Lüftungs- und Klimaanlage. Die Strömungsgeschwindigkeit ist hoch, der Luftkanalabschnitt ist klein, der Materialverbrauch ist gering und die Baukosten sind gering; aber der Widerstand des Systems ist groß, der Stromverbrauch steigt und die Betriebskosten steigen. Das Entstaubungssystem erhöht den Verschleiß von Geräten und Rohren und die Klimaanlage erhöht den Lärm. Die Durchflussmenge ist gering, der Widerstand klein und der Stromverbrauch gering; aber der Kanalquerschnitt ist groß, die Material- und Konstruktionskosten sind hoch und der vom Kanal eingenommene Raum wird ebenfalls erhöht. Eine zu geringe Durchflussmenge des Entstaubungssystems führt dazu, dass Staubablagerungen die Rohrleitung verstopfen. Deswegen,

　　Bei der Bestimmung der Querschnittsgröße des Luftkanals sollten die einheitlichen Spezifikationen der Lüftungskanäle für die Kanalauswahl verwendet werden, um die industrielle Verarbeitung und Produktion zu erleichtern. Nachdem die Kanalquerschnittsgröße bestimmt wurde, sollte der Widerstand entsprechend der tatsächlichen Strömungsgeschwindigkeit im Kanal berechnet werden. Die Widerstandsberechnung sollte mit der ungünstigsten Schleife beginnen (dh der Schleife mit dem größten Widerstand).

　　 (c) Wenn der Lüfter in einem nicht standardmäßigen Zustand arbeitet, sollte die Leistung des Lüfters gemäß der Formel und Formel umgerechnet werden, und dann sollte der Lüfter anhand dieses Parameters aus dem Lüftermuster ausgewählt werden.